標(biāo)題：管材疲勞脈沖校驗(yàn)臺(tái)

一、背景介紹

本公司采用的生產(chǎn)技術(shù)，選用高性能進(jìn)口密封件，生產(chǎn)具有國(guó)際 水平的高壓、高壽命適用于各種工況的全系列氣液增壓及液壓產(chǎn)品。產(chǎn)品達(dá)到多元化、精度高、出力大、體積小 泄露等特性。公司規(guī)定所有零部件的所有工序都必須檢驗(yàn)，每個(gè)零件、每個(gè)工序的操作者、檢驗(yàn)者、檢驗(yàn)結(jié)果都錄入到微機(jī)，并向顧客提供試驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。濟(jì)南思明特可提供全方位的液體增壓及氣體增壓檢測(cè)解決方案，目前實(shí)現(xiàn)氣體Z大壓力120MPa，液體300MPa壓力，現(xiàn)有CAD制圖人員3名，軟件開(kāi)發(fā)人員3名，電器工程師2名，管理人員2名，生產(chǎn)人員25名.現(xiàn)有數(shù)控車床，普通車床，鉆床，銑床等機(jī)械加工設(shè)備。從設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，檢驗(yàn)，售后都有專人負(fù)責(zé)。可根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)具有差異化的產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品定位

思明特管材疲勞脈沖校驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)壓力0-35Mpa，可以調(diào)節(jié)，主要用于各種管材的疲勞試驗(yàn)。控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。試驗(yàn)機(jī)箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測(cè)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，以滿足試驗(yàn)安全性。

三、系統(tǒng)構(gòu)成疲勞發(fā)生裝置：疲勞泵、注水泵、調(diào)壓閥、液壓站、比例閥、管路。數(shù)據(jù)采集控制裝置：計(jì)算機(jī)、采集軟件、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡。軟件異常處理裝置：包括壓力、數(shù)據(jù)采集。、

四、管材疲勞脈沖校驗(yàn)臺(tái)的特點(diǎn)1.可存儲(chǔ)Z近30萬(wàn)次循環(huán)的脈沖壓力波形。2.支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)。3.試驗(yàn)壓力-時(shí)間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)，計(jì)算機(jī)控制，存儲(chǔ)器有USB接口，可打印實(shí)驗(yàn)壓力曲線。4.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。5.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。6.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數(shù)和疲勞壓力波形。7.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果。8.使用安全，工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)；電器安全保護(hù)措施。9.可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。

五、軟件與原理如圖所示：主要包括郵箱、動(dòng)力站、疲勞泵、傳感器、高壓泄壓閥、管路等組成。其中綠色線路為計(jì)算機(jī)控制信號(hào)，控制疲勞啟停及處理異常情況，采集數(shù)顯表壓力值，控制自動(dòng)泄壓閥。紅色部分為液壓站部分，用于疲勞泵的動(dòng)力，配置有蓄能器，風(fēng)冷卻器。泄壓閥分為自動(dòng)泄壓閥兩種方式。一開(kāi)始實(shí)驗(yàn)時(shí)需要排除管路被測(cè)件空氣用。

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