產品分類
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序號 |
檢驗內容 |
檢驗標準 | 檢驗方法 | 工具 | 不合格分類 |
| 7.1 | 電氣強度 | 經受1500V/5mA/3s不閃絡、擊穿 | 視檢 | 耐壓測試儀 | A |
| 7.2 | 接地電阻 | 25A電流時≤0.1Ω（帶電源線時0.15Ω） | 接地電阻測試儀 | ||
| 7.3 | 泄漏電流 | 1.07倍額定電壓時≤0.75mA | 泄露電流測試儀 | ||
| 7.4 | 合蓋安全性* | 在正常合蓋位置上合蓋有效面積在85％以下及在非正常合蓋位置時，鍋內壓力不得超過4kPa |
a）檢查電壓力鍋正常工作時內鍋和內蓋是否合好； b）用壓力表專用接頭將0.4級0MPa~0.1MPa壓力表安裝在內鍋蓋閥孔處，打開專用接頭上排氣閥； c）在鍋內加入容積50%的自來水； d）合上鍋蓋使鍋身與鍋蓋按有效面積的85%扣合及在非正常合蓋位置時； e）接通電源加熱； f）當專用接頭上排氣閥連續排氣時關閉排氣閥或冷氣閥自動排氣； g）連續觀察表計壓力值120s，觀察壓力鍋有無升壓，是否超過規定的范圍 |
壓力表 | |
| 7.5 | 開蓋安全性* | 當鍋內壓力在4kPa以上時，受壓的鍋蓋應不能打開 |
a）用壓力表專用接頭將0.4級0MPa~0.1MPa壓力表安裝在內鍋蓋上，關閉專用接頭上排氣閥； b）在鍋內加入容積50%的自來水； c）合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋處于扣合到位狀態； d）接通電源加熱； e）當鍋內壓力達到4kPa以上時，斷開電源，將鍋置于專用防護罩內； f）當鍋內壓力降至4kPa時，用測力計在開蓋手柄上末端垂直于手柄中線或蓋上最容易開蓋的位置沿水平方向施加100N拉力，應不能打開蓋子；接著,逐漸將電壓力鍋的壓力降低,在打開蓋子的過程中,蓋子不能產生危險的移動； g）如果電壓力鍋的內蓋其可以確保在蓋被打開前，鍋內壓力已被可控的方式自動降低到4kPa以下，蓋被打開不應產生任何危險，則這項試驗不必進行。 |
壓力表 | |
| 7.6 | 工作壓力 | 額定工作壓力（高檔80KPa）的±15KPa |
a)用壓力表專用接頭將0.4級0MPa~0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋上(比如安全閥孔處)，關閉專用接頭上排氣閥； b）在鍋內加入額定容積50%的自來水； c）接通電源加熱； d）從上壓開始到進入保溫狀態或斷電，取最大表計壓力值； e）多檔壓力的電壓力鍋測試最高檔的工作壓力。 |
壓力表 | B |
| 7.7 | 密封性 | 鍋內蒸汽壓力在20kPa至工作壓力內，密封圈處不應有滴水漏氣現象 |
a) 用壓力表專用接頭將0.4級0MPa~0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋上(比如安全閥孔處)，關閉專用接頭上排氣閥； b) 在鍋內加入額定容積50%的自來水； c) 接通電源加熱 d) 當表計壓力值從20kPa至工作壓力范圍內，觀察電壓力鍋有無滴水漏氣現象 |
壓力表 | |
| 7.8 | 保溫溫度* | 65℃～78℃ |
a）在帶保溫功能電壓力鍋內加入額定容積50%的自來水； b）在內鍋蓋上裝上水銀溫度計或溫度傳感器并加以密封，使溫度計或溫度傳感器的感溫部位離內鍋底高度為5㎜； c）啟動該電壓力鍋任一具有保溫效果的烹調功能，在該烹調功能完成并進入保溫8小時后，記錄下當時的讀數值，取三口鍋讀數平均值即為該產品的保溫溫度； |
溫度計 | B |
| 7.9 | 安全壓力* | 120～160kPa |
a）用壓力表專用接頭將1.5級0MPa~0.6MPa壓力表安裝在內鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥； b）使在工作壓力控制裝置處于失控狀態下,安全壓力控制裝置應能正常工作； c）在鍋內加入額定容積50%的自來水； d）接通電源加熱； e）當專用接頭上排氣閥連續排氣20s后，關閉專用接頭上排氣閥，繼續加熱并觀察表計壓力值從安全壓力控制裝置動作開始至120s后，停止加熱，并取這段過程最大表計壓力值；如表計壓力值超過安全壓力上限時，應終止試驗，打開專用接頭上排氣閥放掉鍋內蒸汽。 |
壓力表 | A |
| 7.10 | 耐熱壓* | 鍋內蒸汽壓力在1.5倍最大額定工作壓力恒壓1min，仍能滿足密封性要求 |
a）用壓力表專用接頭將1.5級0MPa~0.6MPa壓力表安裝在內鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥； b）在鍋內加入額定容積50%的自來水； c）接通電源加熱； d）當專用接頭上排氣閥連續排氣20s后關閉專用接頭上排氣閥，繼續加熱并觀察表計壓力值； e）當表計壓力值達到1. 5倍最大額定工作壓力時，恒壓1min，停止加熱，打開專用接頭上排氣閥卸壓； f）然后按7.2.6做密封性試驗，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現象 |
壓力表 | |
| 7.11 | 泄壓壓力* | 當鍋內壓力在大于2倍最大額定工作壓力，最大不超過350kPa范圍內，泄壓裝置應迅速排氣或降壓，鍋內壓力應連續下降，在60s內降到額定工作壓力以下 |
a) 用壓力表專用接頭將1.5級0MPa~0.6MPa壓力表安裝在內鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥； b) 在鍋內加入額定容積50%的自來水； c) 接通電源加熱； d) 試驗時電壓力鍋應置于防護罩內；使工作壓力控制裝置及安全壓力控制裝置在失控狀態下，泄壓裝置能正常工作。 e) 泄壓結構動作時，切斷電源，讀出泄壓前的最大表計壓力值；此時泄壓結構不能脫離電壓力鍋； f) 從泄壓結構動作開始計時，觀察表計壓力值，泄壓裝置應迅速排氣或降壓，鍋內壓力應連續下降，在60秒內降到額定工作壓力以下。 g) 如表計壓力值達到最大泄壓壓力時未動作，應終止試驗。 |
壓力表、鐵籠、秒表 | |
| 7.12 | 破壞壓力* | 當產品安全結構設計導致無法實現5.18.1中的破壞壓力值時，最終泄壓時，電壓力鍋所有部件不應與鍋體脫離 |
a) 用壓力表專用接頭將1.5級0MPa~1MPa壓力表安裝在內鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥； b) 用專用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔；用輔助用具使其它安全保險裝置不能工作，但不能增加試樣原來的強度； c) 鍋內盛滿水合好鍋蓋，使上下手柄完全處于重合狀態； d) 用試壓泵加壓，排出鍋內空氣，當專用接頭上排氣閥有水溢出時，關閉專用接頭上排氣閥，繼續加壓（水流量1L/min ~1.6L/min）； e）當水從鍋口處溢出時，讀出表計壓力值為破壞壓力。 |
壓力表 |
A |
| 7.13 | 干燒保護測試 | 啟動加熱一段時間后，應能自動停止加熱或保護狀態，電壓力鍋的結構不能出現熔化、變形等不良現象，試驗后在正常工作條件下應能正常工作 | 使電壓力鍋處于空鍋干燒， 接通電源按任何操作鍵,電壓力鍋應不能加熱或進入保護狀態,其保護功能要保證電壓力鍋進入保護后, 檢查電壓力鍋的結構不能出現熔化、變形等不良現象；試驗后在正常工作條件下能正常工作. | 功率儀 | |
| 7.14 | 無鍋保護 | 未放內鍋時，應不能啟動加熱 | 成品插上電源后，不能選擇功能鍵或不能有功率加熱 | B | |
| 7.15 | 無鍋蓋保護 | 鍋蓋未旋合到位時，應不能啟動加熱 | A | ||
| 7.16 | 跌落實驗* | 包裝箱允許變形、皺，但不能破爛 | 視檢 | 跌落試驗機 | C |
| 產品附件允許輕微變形 | |||||
| 產品各項安全性能及功能應符合標準 | A | ||||
| 產品外觀表面允許有輕微變形 | C | ||||
| 7.17 | 關鍵元器件 | 有相應標記、認證號、參數,應符合安全和EMC認證關鍵件清單 | 與關鍵清單的參數、型號、廠家完全一致 | 關鍵元器件清單 | A |
| 7.18 | 功率 | 額定功率的+4% -8%的范圍內 | 視檢 | 功率儀 | B |
| 7.20 | 內鍋標記 | 內鍋最大容量的標記應清晰 | 視檢 | C | |
| 7.21 | 內部元件、連接線（拉、扭力測試） | 閉端端子連接拉力.30～50N | 視檢 | 拉力計 | B |
| 接插件端子處拉力5～10N | |||||
| 端子與配線的螺釘扭力80～120N.cm | 扭力計 | ||||
| 突跳式溫控器螺釘35～50N.cm | |||||
| 熱熔斷線螺釘80～120N.cm | |||||
| 接地螺釘80～120N.cm | |||||
| 結構件（扭力測試） | 五金件50～80N.cm | ||||
| 注塑件30～50N.cm |
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