為了氣瓶的安全使用，對盛裝醫(yī)用氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。在對氣瓶檢驗中，出現(xiàn)下列情況的氣瓶對其進行報廢處理：
    1．對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理．
    2.瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。
    3.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢
    4.瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢。
    5.瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于3條或.4條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于3條或.4條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35，則該氣瓶應(yīng)報廢。
    6.瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。
    7.瓶體上弧立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的2/3的氣瓶應(yīng)報廢。
    8.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90％的氣瓶應(yīng)報廢。
    9.頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。
    10.底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。
    11.有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢：
    a) 筒體圓度超過2.0％；
    b) 筒體直線度允差超過瓶體長度4‰，且彎曲深度大于5mm；
    c) 瓶體垂直度允差超過瓶體長度8‰。
    12.音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。
    13.瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。
    14.內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。
    內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時,瓶體上弧立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的2/3的氣瓶應(yīng)報廢。
    15.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90％的氣瓶應(yīng)報廢。
    16.氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。
    17.現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打為現(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%的氣瓶應(yīng)報廢。
    18.水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢。
    19.高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。
    20.氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。
    對檢驗中出現(xiàn)的報廢氣瓶，出具鋼質(zhì)無逢氣瓶判廢通知書，并進行登記。對報廢氣瓶進行破壞性的處理，填寫好氣瓶報廢處理記錄。
   

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汽車發(fā)動機缸體氣密封試驗機

電壓力鍋檢測標(biāo)準(zhǔn)參考